Lösung für ein intelligentes Produktionsmanagement- und Kontrollsystem
Hintergrund
Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die Industrie weltweit in eine neue Entwicklungsepoche eingetreten.Deutschland schlug „Industrie 4.0“ vor, die Vereinigten Staaten schlugen den „Nationalen Strategieplan für fortschrittliche Fertigung“ vor, Japan schlug die „Science and Technology Industry Alliance“ vor und das Vereinigte Königreich schlug „Industrie 2050-Strategie“ vor, China schlug auch „Made in China“ vor 2025″.Die vierte industrielle Revolution bietet auch eine Chance für die Förderung von MES, und der umfassende Einsatz von ERP und PCS in produzierenden Unternehmen bietet auch eine gute Grundlage für MES.Derzeit variieren das Verständnis und die Implementierung von MES jedoch von Branche zu Branche, und die Entwicklung ist in verschiedenen Regionen unausgewogen.Daher sollten Branchen und Unternehmen MES auswählen, die für ihre eigene Entwicklung entsprechend ihren eigenen Bedingungen und Merkmalen geeignet sind, um die Probleme zu lösen, die bei herkömmlichen Fertigungsinformationssystemen und Prozesssteuerungssystemen aufgrund mangelnder Informationsverbindung auftreten.Daher ist die Implementierung von MES in produzierenden Unternehmen von großer Bedeutung.
Erstens ist MES nicht nur ein wichtiger Bestandteil der Umsetzung von Industrie 4.0, sondern auch ein wirksames Mittel zur tiefen Integration der beiden Branchen, das immer mehr Aufmerksamkeit erregt.MES ist zum zentralen Managementsystem für Unternehmenstransformation, Modernisierung und nachhaltige Entwicklung geworden.
Zweitens erfordert die aktuelle Marktsituation in der Bergbauindustrie eine tiefgreifende Implementierung des Enterprise Fine Management, was die Implementierung eines MES erfordert, das die Informatisierung des Produktionsmanagements in Fabriken, Minen, Werkstätten und der Prozessüberwachung der Fertigungsausführung realisieren kann.
Drittens ist die Überwachung des Minenproduktionsprozesses unpraktisch und der Standard der Prozesskontrollstabilität ist schwer zu erfüllen.MES realisiert die Transparenz und wissenschaftliche Verwaltung des Produktionsprozesses in Fabriken, Bergwerken und Werkstätten.Es kann rechtzeitig die Ursache von Problemen ermitteln, die sich auf die Produktqualität und die Verbrauchskosten auswirken, die Echtzeitfähigkeit und Flexibilität der Planung verbessern und gleichzeitig die Produktionseffizienz der Produktionslinie verbessern
Dadurch wird erreicht, dass die Prozesslinie die vorgesehene Leistung oder sogar über die vorgesehene Leistungsfähigkeit hinaus produziert.
Ziel
Die Lösung für MES bietet Unternehmen eine effektive Möglichkeit, ein transparentes Management im Produktionsprozess zu realisieren.Es handelt sich um eine InformationManagementsystem mit Produktionsmanagement als Kernstück, das Unternehmen dabei hilft, eine integrierte und transparente Prozesssteuerung am Produktionsstandort einzurichtenManagementplattform und zum Aufbau einer vollständigen Produktionsprozessdatenbank, die Echtzeitüberwachung und umfassende Rückverfolgbarkeit in der Produktion ermöglichtProzess und kontinuierliche Verbesserung der Produktleistung und -qualität durch statistische Datenanalyse, um den Markteinfluss kontinuierlich zu verbessern.
Systemzusammensetzung und Architektur
Der Produktionsprozess wird als Hauptlinie betrachtet, basierend auf Echtzeit-Industriedaten wie Automatisierung, Messung und Energie.MES durchläuft professionelle Managementprozesse wie Produktion, Qualität, Terminplanung, Ausrüstung, Technologie, Beschaffung, Vertrieb und Energie und umfasst zwölf Funktionsmodule, nämlich Management, technisches Management, Produktionsversand, Produktionsplanung, Produktionssteuerung, Produktbestand, Material Management, Gerätemanagement, Energiemanagement, Qualitätsmanagement, Messmanagement, Systemmanagement.
Nutzen und Wirkung
Die wichtigsten Managementeffekte sind wie folgt:
Die Führungsebene wurde deutlich verbessert.
Stärken Sie das zentrale Management, bilden Sie einen Kooperationsmechanismus und fördern Sie das kollaborative Management
Funktionsmanagement schwächen und Prozessmanagement stärken.
Fördern Sie ein standardisiertes Management und verbessern Sie die Ausführung.
Fördern Sie ein verfeinertes Management und stärken Sie die Managementintensität.
Verbessern Sie die Managementtransparenz und erhöhen Sie die Managementbindung.
Die Verwaltungseffizienz wurde erheblich verbessert
Das System kann Produktions-, Mess-, Qualitäts-, Logistik- und andere Daten zeitnah und dynamisch widerspiegeln und ist jederzeit abfragbar und anwendbar.
Daten und Informationen werden von der untersten Ebene der Messung, Qualitätsprüfung, Gerätebeschaffung abgerufen oder automatisch vom System generiert, was zeitnah und genau ist.
Führungskräfte und Manager aller Ebenen werden von einer Vielzahl sich wiederholender Aufgaben mit geringem Führungsinhalt entlastet.
Arbeiten, die in der Vergangenheit manuelle Methoden erforderten und viel Arbeitskraft und Zeit in Anspruch nahmen, werden heute mit Hilfe der Informationstechnologie in einfache und kurzlebige Arbeiten umgewandelt, und die Arbeitseffizienz wurde hunderte Male verbessert.
Das Managementfundament wurde gestärkt
Stellen Sie wahre und genaue Daten bereit.Von der manuellen Eingabe bis zur direkten Erfassung automatisierter Instrumente und Messgeräte in der Sekundärdatenbank zur Verarbeitung und Sortierung sind die Daten transparent und ihre Authentizität kann garantiert werden.
Beschleunigen Sie die Datenanalyse und Reaktion.Das System erstellt automatisch eine visuelle Berichtstafel, die es Ihnen ermöglicht, die aktuelle Produktionssituation vor Ort und an jedem beliebigen Ort in Echtzeit zu verfolgen.
